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纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇下绝缘线选矿筛绝缘垫片高炉波动开关Frc

发布时间:2023-12-18 14:18:47 阅读: 来源:秋千厂家

纸箱模切问题及解决方案专家谈学前教育之纸箱厂篇下

来自纸箱厂的声音二

人们对包装产品的要求日益增加,纸箱包装不仅要求颜色鲜艳,而且要求设计大方,线条清晰,折叠顺畅等,对模切工艺的重视也逐渐显现,随之而来的是模切工艺中影响质量的问题出现,笔者就实际生产中遇到的问题做一些简单的介绍。

(一)纸板移位、倾斜

由于模切机的进科部间隙调整不当,间隙过大导致进科时咬纸力量不够,形成歪斜,应根据纸板的不同楞别,适当的调整进料压力。进料轮的老化磨损,使进料轮的各部位出现汽车贴膜高低不平,在传送纸板时两侧的间隙大小不一致,使进料歪斜,可以使用布质胶带包于进料轮的低处,临时性的解决此问题,作为长期考虑应及时更换进料轮。牵引轮使用不当,牵引轮的间隙调整不当亦会产生纸板在传送过程中出现歪斜,应对牵引轮的位置和间隙作适当的调整。机器的传动齿轮磨损造成移位,应定期检查、保养设备,磨损严重时及时更换零部件。

(二)压线爆裂

由于纸板的含水率过低,造成压线爆裂门窗拉手,此现象较多出现在冬季,由于冬天天气干冷,空气中的相对湿度较低,会直接影响纸板的含水率,造成压线后纸板有断裂现象,一般的做法是在冬季要求原纸厂商尽量将原纸的含水率控制在上限(8%-10%之间);在制作瓦楞纸板时少包烘缸,加快车速来减少纸板的水分流失;纸板出来后应及时生产模切,不易存放时间过长,减少相对湿度对纸板含水率的影响,对于含水率低的纸板,可以在纸板上涂抹水来减轻爆裂现象。压线刀太窄或太高造成的压线爆裂,应根据纸板的楞别厚度,在制作模具时选用不同厚度、高度的压线刀;在安装模具时,各部位的固定螺丝未锁紧,导致模具松动,也会形成爆裂现象,所以模具安装完毕应检查螺丝是否锁紧;还要注意的是模具使用时间长后压线刀会松动,导致在模切过程中压线刀弹起,造成纸板压线爆裂,应经常检查模具,发现刀具有松动要及时修补或重新制作。胶垫高低不平造成压线爆裂,由训导用具于胶垫的长时间使用,而且被模切的纸箱规格不一样,都会造成胶垫各处的磨损程度不同,形成高低不平的现象,即在同样的设定参数下,有的地方压力重,有的地方压并自动打印出实验结果力轻。解决这种问题的方法是经常对各块胶垫的位置进行调换,使其在使用过程中的磨损程度尽量保持接近,有些具有自动研磨功能的机器,即根据胶垫的磨损程度自动进行修整,使胶垫保持平整。压线刀的海绵垫位置不恰当,当出现压线爆裂现象时,可以用海绵垫贴在模具的据悉压线刀旁边,帮助破坏纸板压线处的瓦楞,以达到解决爆裂现象,但使用的海绵垫不可太软,应使用本身较硬的护条。模具的压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂,应及时更换压线刀事实上。

(三)纸板边缘有撕裂现象和刀口不直

模切刀使用时间长,导致刀口变钝,形成切纸板时切不断,清废后出现有撕裂现象,应及时的更换刀具。模具刀拼接处拼接的不好,也会出现撕裂现象,应要求制模人员在安装拼接处的刀具时特别注意。海绵垫紧靠刀具,在模切过程中,海绵垫受压而向四周产生排挤的力,若紧靠刀具则会出现刀具弯曲的现象,从而致使模切出的纸板刀口弯曲不直,所以在贴海绵垫时,应与刀具保持一定的距离,一般约2~3mm。

(四)模切尺寸大小不一

此问题出现在圆压圆模切机上,当模切机上的胶垫长时间使用后被磨损,使其圆周直径变小,从而直接影响到模板圆周和胶垫圆周的周长出现误差,机器运转时出现上下不同步,形成速度差而造成前模和后模的尺寸会有大小。在机台上安装变速马达,调节胶垫滚筒的速度,可改善此问题,但必须依赖操作人员的技术做出正确的调整,即使做出这样的调整也很难保证前、后模的尺寸一样,因为在大多数情况下,胶垫的各处磨损程度是不同的。除此以外,也可以把后模稍微做长一些来补偿尺寸差,但无法从根本上彻底解决圆压圆模切尺寸精度的问题。在目前有推出一种叫做“模切均衡器”的产品,它通过改变胶垫的表面速度来改善此间题,但价格比较昂贵。

(文/凌杰)

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