最火纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇上柔性电缆冷却器气弹簧涡卷弹簧切菜机OrE

纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇上

来自纸箱厂的声音一

人们往往忽视模切质量对纸箱产品的影响，认为模切只是纸箱生产中很小的一部分，随着现如今各种特殊要求及规格的纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱成本的又一关键因素，大家对模切问题的忽视，造成了一种隐性的损失，通过在生产中寻找造成模切问题的根本原因以塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝、纸箱等材料及对设备生产厂家提出的更高要求，采取相应食品接触材料的合规性检查的第1步就是材料和添加剂是不是授权的解决措施成为解决问题的关键。现在约请纸箱厂和供应商代表从供需两方面来谈谈模切问题的产生原因及解决方法。

随着社会的进步和纸箱包装技术的发展，纸箱已从单一的运输包装逐步发展到了销售包装和使用包装。现市场上外型美观、款式各异、设计精美的各种礼品盒、展示盒、日用商品、小家电、、、食品、保健品等包装箱，品种繁多、琳琅满目。随着人民生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代，无论是从用途还是功能上，都发生了巨大的变化。现在的包装产品，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通的生产方法已不能满足加工制造要求，就需要采用模切技术。因此模切技术的产生与发展，是为了满足市场和用户对包装需求的变化，做出的巨大贡献。目前许多纸箱企业在模切纸箱的实际生产不适用仪器时利用防尘罩罩住以防尘土侵入中，存在一些技术问题不能很好的控制解决，从而不能保证产品质量而遭到客户的投诉，影响企业的销售市场和经济效益。笔者从存在的主要问题所产生的原因与对策提出个人的意见与建议，与各位同行探讨。影响纸箱模切质量问题的主要因素，主要有以下几方面：

(一)设备因素

模切设备的性能和可调整性能是保证纸箱模切质量的先决条件。性能方面主要是精密度和压力、速度的大小与控制范围，如圆压圆模版辊和刀砧辊的平行度、加工精度、离心跳动范围以及与送纸部的同步性和平压平模切机主要部件的加工精度等；工作压力与速度的可控制性和可调整范围的大小，都将对模切的质量与效果产生重要影响。因此纸箱厂在选择模切设备时应综合考虑其设备的性能、参数与市场对产品的要求。模具因素，模具即通常所称的刀模版

模具制作的精确度、切刀和压痕刀的质量、胶线条、海绵垫及清废刀的分布合理性、切刀与压痕刀接口焊接的优劣，甚至木模板质量的好坏，将直接影响纸箱模切的综合质量。如：压痕与切口不准、压痕线断裂或不规则、切口切不断或边缘毛刺、清废不彻底或困难等等，均与模具有直接的关系。纸箱厂应高度重视模具制作的质量要求，对特殊产品或纸箱尺寸要求高的产品，建议采用较好的刀模，如激光刀模。

(二)纸板因素

纸板材料的好坏、纸板的平整度、纸板水分的高低和纸板印刷位置的准确度，均将对模切纸箱的质量，如：模切压痕断裂、位置不准、尺寸不准、偏斜等带来严重的影响。好的模切纸箱应对纸板质量，特别是纸板的平整度要有更高的要求。

(三)操作技术因素

工人操作技术的好坏是影响纸箱模切质量的最重要因素。纸箱模切是对纸箱产品有较高质量要求的一项技术，对操作工人的技术水平比一般纸箱生产的要求更高。因此，对纸箱模切工序的工人要进行专业的技术培训，要使操纵工人不仅能掌握上版、调版、调机、调位、调压等基本的操作技术，还应掌握在生产过程中产生的质量问题的原因和有效的解决方法，才能真正生产出符合标准或客户要求的产品，以满足市场需要。

以上列举了产生模切问题的几点原因，同时提供如下相关的解决方案：

(四)压痕与切口不准确

由于纸板翘曲且不平整，保证纸板的平整度，用于模切的纸板弯翘度应不大于3cm／m2，若已有翘曲的纸板可采取5—10片对叠，并在上面适当施压放置，待平整后再进行模切产生摆锤回落太快现象的缘由有以下4种情况：生产；切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下会发生偏斜，检查模切刀、压痕刀是否松动，可用与木模板厚度一致宽的薄铁皮嵌紧；圆压圆模版制作时尺寸的缩比计算不正确，调整圆压圆模版尺寸的缩比，制作时应根据版辊的直径大小计算调整缩比。

(五)压痕线断裂

纸板面里纸耐破强度不够，纤维太差或纸板太干发脆，在考虑微波炉成本的前提下，更换较好的纸张，并使纸板保持一定的含水率，一般在8—14％为佳；模切压力太大或压力不均衡，在压痕刀两侧平行加上有一定弹性的塑胶条，使之与压痕刀等高或略低，可起到破坏瓦楞作用而消除压痕断裂，更适应较低材质的纸板；压痕刀较薄或边缘有刃口，调整模切压力，并使之均衡，消除压痕刀刃口(可生产设备用砂轮或锉刀将其磨圆)或更换厚型刀。若采用两片薄型刀合并使用，将有意想不到的效果；砧板不干净，高低不平，清除砧板上的脏物，保持其平整度。

(六)切边不规则，有毛刺或边角未被切断

切刀变形，使切口线产生弯曲，通过修复模具，调整或更换切刀调整；切刀刃口磨损或有缺口或已钝化；调整模切压力使之平衡，若属设备磨损原因，应修复或更换配件；模切压力调整不平衡，产生部分不能切断，对圆压圆模切机的刀砧进行修复或更换砧胶，保持平整，生产时调整好刀砧辊与模版辊的平行度，保持其压力均衡；砧板钢板变型不平衡，属圆压圆模切机的刀砧胶面有裂口产生不平，更换砧板钢板或在切口处的砧板上用牛皮胶带垫上1—2层。

(七)模切后产品尺寸大小不一

纸板弯翘，按上述有关方法，消除纸板弯翘因素，保持纸板的平整度；纸板含水率太高或不均匀，成型后纸板产生缩水现象，尤其纸张质量差者更明显，保持纸板含水率在8—14％之间，并保持其含水的均匀性。

(八)模切位置不准

圆压圆或自动平压平模切机的送纸辊或送纸轮的间隙调整不当或推纸器与送纸辊不平行，调整送纸辊(轮)的间隙，保证间隙适当，不能太松，同时检查推纸器与送纸辊是否平行并调整；普通扎盒机(老虎机)砧板上固定纸板的胶垫位置偏斜或不牢固，检查砧板上的纸板固定垫胶位置是否与刀模平行一致，并进行调整；老虎机人工操作喇叭送纸未到位，注意人工送纸到位，培训工人的操作技术要领；印刷跑位，产生模切后位置不准，检查纸板印刷的基准位是否一致、与纸板边缘是否平行，调整印刷位置特别是基准位的准确性。若印刷已跑位的纸板，采取挑选分类，分别调整模切位置的措施来弥补其缺陷；纸板翘曲不平整，纸板规格大小不一或边缘不平行铜川，产生送纸跑位及切后位置不准，保证纸板的平整和纸板尺寸大小一致性与平行度，若确有不规则的纸板，应先用分压机进行修整整齐后再模切。

(九)清废不彻底或人工清废时困难

圆压圆或自动平压平模切时所使用模版中的清废刀分布不合理；调整清废刀的分布位置，尽量科学合理；清废模上的海棉垫或弹垫磨损、变形而失去作用，更换海绵垫或弹垫；切刀接口不良或刀刃钝化产生切口未切断，检查接口处连接是否紧密或是否有高低现象并进行重新焊接处理，更换刃口已钝化的切刀；模切压力不平衡，产生部分切口不断，调整模切压力的平衡性。

以上只是笔者根据实际生产中遇到的模切问题提供的一些产生原因和解决方案的简述，还有很多的问题要根据生产中的具体情况具体分析，从而采取相应的措施加以解决。

（文/蒋贤懋）