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加强技术创新地板企业走上低碳之路

发布时间:2021-02-18 17:28:13 阅读: 来源:秋千厂家

一块木地板与“低碳生活”看起来是“南辕北辙”,但在南浔世友木业 公司里却有办法让他们联系到一起。“一块好的实木地板 ,可以让你减少污染、减少二氧化碳排放,真正做到‘低碳生活’。”该公司副总经理胡造奇把“低碳生活”的起点放到了地板上。

据记者了解,在南浔这个“实木地板 之都”,有380多家地板生产企业,每年消耗的木材以数百万平方米计,虽然创造的财富很可观,但对环保事业来说却不容乐观。再加上企业所用木材100%依赖进口,随着人们生态环境意识的增强,各国更加注重对森林资源的保护,许多国家已经开始限制木材出口 ,木业企业的生产成本大幅增加。这也造成了现在的木地板价格居高不下,消费者难以得到实惠。

“成本的增加、环保的考虑迫使我们寻找新的出路。”世友木业的技术总监涂登云博士对记者说,企业在经营成本、产品更新等方面压力下,始终在寻找低消耗、低成本的材料。

而要解决材料的问题,世友木业看上了“生态地板 ”这一新技术。

在当今的全球环境下,“低碳”、“环保”材料正大行其道,而用“低碳”材料制造的地板在木地板行业也有种叫法,称为“生态地板”,它有三个公认的特点,一能节约资源和能源,二能减少环境污染、避免温室效应和对臭氧层破坏,三是容易回收和循环利用。而要生产出符合标准的“生态地板”,使用材料、制作工艺就成为突破口。

世友木业首先引进速生丰产林为原料,解决了木材原料的问题。“速生林的特点是生长周期较短、可再生,能有效解决企业的原料问题。”涂登云博士介绍该公司目前已发展了多个速生丰产林生产线,新建的强化木地板厂也将以速生林木材为主要原料。这一举措将有效降低企业对高级木材的需求,使其降到原来的一半左右。

同时,该公司首创的木地板硬化压缩技术也解决了“生态地板”的制作工艺难题。涂登云博士介绍,用速生林木材做原料的缺点就是木质不够坚硬,经不起高硬度物体的摩擦。而应用硬化压缩技术,将木材表面3至4毫米硬化压缩成1毫米,制造出的强化木地板其硬度、抗耐磨度等都能与传统木地板比肩。而这个产品的成功投产,将使企业的生产成本降低20%左右。不要小看这20%,它能为企业节省数百万元和数万平米原始木材。

在“低碳”木地板中,世友木业还生产了3D面新生态系列、洁晶面系列、低碳实木系列地板,这些地板都使用了部分“低碳”制作技术,如使用木材废料、辅料做原料,提高木材利用率;回收旧地板,粉碎后重新利用等,都有效地降低了对原生木材的需求,达到了“低碳”的目的。

目前,世友木业生产的强化木地板已经上市,不仅受到中国消费者欢迎,还出口到欧美等国家,更重要的是强化木地板环保、“低碳”的性质给传统木地板行业带来了新的活力,使木地板行业进一步加快走上低碳之路,也将为南浔木地板企业带来潜在的更大效益。

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